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　　第十三条　与原料、半成品、成品接触的设备与用具，应使用无毒、无味、抗腐蚀、不易脱落的材料制作，并应易于清洁和保养。设备、工器具等与食品接触的表面应使用光滑、无吸收性、易于清洁保养和消毒的材料制成，在正常生产条件下不会与食品、清洁剂和消毒剂发生反应，并应保持完好无损。

　　第十四条　用于测定、控制、记录的监控设备，如压力表、温度计等，应定期检定、校准、维护，确保准确有效。应对温度有控制要求的生产过程和生产环境，严格进行温度控制和记录。

　　第十五条　食品加工用水的水质应符合 GB 5749 的规定。食品加工用水与其他不与食品接触的用水应以完全分离的管路输送，避免交叉污染。各管路系统应明确标识以便区分。

　　第十六条　生产设备和设施根据实际工艺需要配备，一般包括：原辅料预处理设备、设施；生制加工设备、设施；熟制加工设备、设施；速冻设备、设施；自动或半自动包装设备、设施等。

　　第十七条　产生油烟的设备上方，设置机械排风及油烟过滤装置，过滤器便于清洁、更换。产生大量蒸汽的设备上方，设置机械排风排汽装置，并做好凝结水的引泄。排气口设有易清洗、耐腐蚀并且能够防止虫害侵入的网罩。

　　第十八条　污水在排放前应经适当方式处理，以符合国家污水排放的相关规定。

　　第十九条　应配备设计合理、防止渗漏、易于清洁的存放废弃物的专用设施，并配有盖子，防止有害生物侵入、不良气味或污水溢出；车间内存放废弃物的设施和容器应标识清晰。

　　第二十条　产品的运输设备应具备制冷能力，确保运输期间厢体内温度不高于-12℃。产品运输过程及装卸过程中最高温度不得高于-12℃，但装卸后应尽快降至-18℃或以下。有特殊温度要求的产品按相关要求执行。

　　第二十一条　检验设备一般应具有：无菌室（或超净工作台）、灭菌设备、微生物培养箱、干燥箱、0.1mg精度分析天平、0.1g精度天平、旋转蒸发仪，出厂需检特征性指标项目时配备相应检测特征性指标的设备及相关的计量器具等。

　　第五节  设备布局和工艺流程核查

　　第二十二条　设备布局应按工艺流程设计，工艺流程一般包括：原料预处理、配料、生制、熟制（有该工艺的）、冷却（有该工艺的）、包装、杀菌（有该工艺的）、速冻（或先速冻后包装）、外包装。

　　具体产品按企业实际工艺流程生产，但其工艺流程必须科学合理，符合相关规定。

　　第二十三条　应明确影响产品质量的关键工序和环节，并对生产过程中的质量安全关键点进行控制。

　　第二十四条　食品原料必须经过验收合格后方可使用。冷冻原料解冻应具备与生产能力相适应的专用解冻区域，根据每日或每批投料量确定原料解冻量，并根据原料的不同特性、形态确定适宜的解冻方法，同时对温度和时间进行控制。

　　第二十五条　对时间和温度有控制要求的工序，如漂烫、蒸煮、冷却、灭菌、贮存等，应严格按照产品工艺要求进行操作。

　　第二十六条　食品添加剂的使用范围和使用量应符合《食品安全国家标准 食品添加剂使用标准》（GB 2760）的规定。

　　第二十七条　加热后的产品，如需进行冷却处理，应在符合食品安全要求的环境下进行，冷却过程应防止污染，同时应采取有效措施避免冷凝水接触食品。

　　第二十八条　根据所生产的产品的特点，确定环境、生产过程进行微生物控制的关键环节，特别是对速冻熟制食品，应按照GB 31646附录A《速冻熟制食品加工过程微生物监控程序》的要求进行监控。

　　第二十九条　包装后的产品应在速冻机或速冻库中冻至产品中心温度达到-18℃以下。速冻后产品的包装操作应在温度可控的环境中进行，应严格控制速冻后产品进入冷库前的周转停留时间。包装段应设置金属监测装置，并保持有效。

　　第六节  人员核查