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　　1.根据生产工艺的需要，应配备相应的原料清洗消毒设备、解冻设施、切配设备、热加工熟制设备、速冷设备、热力消毒设备、灭菌设备（如针对加工器具消毒柜等）、包装设备、生产日期和批号标注设施、金属探测设备、贮运设备设施等。

　　2.企业应具备本方案规定的生产条件，快速冷却设备每小时食品冷却能力不低于1000kg，并提供生产能力的评估报告。

　　3.必备的检验设备、设施。

　　原则上，企业应具备自行检验能力，其检验仪器设备、设施应满足对原料检验、半成品检验及成品出厂检验等食品安全风险控制的要求，并按规定定期检定或校准。必备的出厂检验设备包括但不限于：分析天平（0.1mg）、天平（0.1g）、灭菌锅、微生物培养箱、生物显微镜、无菌室或超净工作台、干燥箱、滴定管、水浴锅等。采用快速检测应定期（每月不少于２次）与标准方法进行比对，以确保检验数据的准确可靠。快速检测结果呈阳性时，应使用食品安全国家标准规定的检验方法进行确认。企业应每年与有资质的检测机构至少进行2次实验室比对。

　　（三）设备布局和工艺流程。

　　1.设备布局。

　　生产设备的布局应当符合产品生产工艺的需要。

　　2.基本生产工艺流程。

　　原料→预处理→切配→热加工熟制→速冷降温→配制→包装→成品→冷藏贮存→冷藏运输

　　3.关键控制环节。

　　（1）原料采购、预处理：符合接收标准，剔除不可食部分；

　　（2）热加工熟制：加热时间、中心温度控制，加工时食品中心温度应不得低于75℃，加热时间应控制在2分钟以上；

　　（3）速冷降温：时间、中心温度控制，确保在1小时内将主食、菜肴中心温度降至10℃以下；

　　（4）包装、冷藏、运输：温度控制，确保食品在0～10℃的条件下进行包装，在0～4℃的条件下进行贮存、运输。

　　（四）人员管理。

　　1.企业应建立人员管理制度，设立与生产能力相适应的食品安全管理机构，配备经专业培训的专职食品安全管理人员和专职研发人员。

　　原则上，企业质量安全负责人和食品安全管理人员，应有食品或相关专业本科以上学历，具有3年以上食品工作经历，并通过相关培训考核；生产管理人员、技术人员应有食品或相关专业专科以上学历，并具有3年以上相关工作经历；研发人员应有食品或相关专业本科以上学历，掌握食品工艺、质量安全等相关专业知识；从事产品检测的人员应具有食品、化学或相关专业专科以上的学历，或者具有5年以上食品检测工作经历，并通过相关培训考核。

　　2.实行每日岗前从业人员健康声明和检查制度，从业人员应保持良好个人卫生，每日上岗前由班组长逐一检查从业人员个人卫生、健康状况，并按相关规定真实记录。

　　（五）管理制度。

　　1.进货查验记录制度。

　　（1）企业应制定相关的进货检验制度，确保选用的原辅料符合食品安全国家标准及相关规定。包装材料在微波加热等特定使用条件下不影响食品的安全。

　　（2）企业对选用的生制动物源性原料（如畜禽肉、水产品）应每批进行兽药残留、重金属检测（原料供应商提供合格证明文件的除外）。

　　企业对选用的生制植物源性原料（如新鲜蔬菜、水果）等应每批进行农药残留、重金属检测（原料供应商提供合格证明文件的除外）。

　　企业对选用的粮食类原料（如小麦粉、大米）等应每批进行真菌毒素、重金属检测（原料供应商提供合格证明文件的除外）。

　　2.生产过程控制制度。

　　（1）加工前若发现原辅材料有腐败变质或者其他感官形状异常的，则不得使用。加工后的食品应与生制半成品、原料分开存放，熟制的食品与未熟制的食品分开存放，避免交叉污染。

　　（2）规定生产过程中生产设备、工器具清洗消毒方式及频率，避免不同食品之间造成的交叉污染。