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　　以毛燕为主要原料的，其储存场所与成品储存场所应相互隔离，避免交叉污染；厂区大门、毛燕储存场所、成品存储场所、生产区域的关键位置应装有清晰的视频监控设备，视频保存时限不低于6个月。

　　第七条  厂区内应无卫生死角和蚊蝇孳生地，应设有能密闭的废弃物暂存设施，生产废弃物应及时清理并采取集中焚毁处理，生活废弃物与生产废弃物应分开。厂区应有防鼠设施。

　　第八条 车间地面平整、硬化，易于清洗，无积水，墙面、天面平整，用白色或浅色材料修建，易于保持清洁；人员出入口、原料与包装材料、成品出口分开设置，避免交叉污染。车间出入口及窗户等与外界连通处应有防鼠、防虫蝇措施。

　　第九条 生产车间依其清洁度要求一般分为：一般作业区（外包装间、仓库等）、准清洁作业区（原料分拣间、软化挑毛间、内包材消毒区等）、清洁作业区（定型干燥间、杀毒间（区）、内包装间等）。

　　第十条  准清洁作业区入口处应设置更衣室，配备洗手、干手和消毒设施，换鞋（穿戴鞋套）或工作鞋靴消毒设施，洗手水龙头应为非手动开关。清洁作业区入口应设置二次更衣区，配备洗手、干手和（或）消毒设施，换鞋（穿戴鞋套）设施，并设置风淋设施。

　　第十一条  清洁作业区对空气应进行过滤净化处理，应加装空气过滤装置并定期清洁，清洁作业区空气洁净度（悬浮粒子、沉降菌）静态时应达到10万级生产标准。不同洁净级别的作业区域之间应设置有效分隔。

　　第十二条  以毛燕为主要原料的，企业（或所在园区）应配备能有效杀灭禽类疫病疫情因子的废水处理设施（如：含氯消毒设施等），对生产中产生的废水应集中贮存并进行集中专业的防疫处理，处理过程需进行监测保证经处理的废水不含有疫病风险。

　　第二节  设备设施核查

　　第十三条  生产设备和设施根据实际工艺需要配备，食用燕窝（非即食）产品应配备水净化设备、软化设施、除杂挑毛设施、定型设施、干燥设备、杀毒设备、计量设备、包装设备、打码设备等。

　　第十四条 企业须具备相应的热加工设施，并配备加热温度自动记录装置。设备性能应满足产品“中心温度不低于70℃，加热时间不少于3.6秒”的有效加热处理或世界动物卫生组织（OIE）推荐的其他等效杀灭禽流感病毒的要求。

　　第十五条  自行进行出厂检验的，检验设备设施应具备但不限于感官审评室、分析天平（0.1mg）、电子天平（0.1g）、干燥箱或快速水分测定仪及相应检测特征性指标的设备（出厂需检特征性指标项目时）及相关的计量器具等。

　　企业应设有与生产能力相适应的专用样品留样间（柜或库），按照规定逐批保存检验留存样品。

　　第三节  设备布局和工艺流程

　　第十六条  设备布局应按工艺流程设计，一般包括：原料验收、分拣、软化、除杂（挑毛）、定型、干燥、杀灭禽流感病毒、包装等工艺。

　　第十七条  原料验收。原料应符合国家标准、行业标准及有关规定。对使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，则必须选用获得生产许可证企业生产的产品。对于进口原料应提供符合我国检验检疫要求的证明材料。

　　第十八条  分拣、软化、除杂（挑毛）。根据燕窝盏型和含毛量分级分拣，软化应使用净化水，挑毛应采用护眼灯具，挑除毛燕上的绒羽和杂质，对绒羽等废弃物应进行无害化处理。

　　第十九条  定型。根据燕窝盏型及成品需求采用适当的模具定型。

　　第二十条  干燥。常温干燥：应于温度28℃以下，湿度70％以下洁净空气进行机械强制通风干燥，达到产品水分要求；冷冻干燥：应于温度-35℃以下，真空状态下进行冷冻干燥，达到产品水分要求。