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从工厂仓到区域分库的成品销售物流，需要提前通过制定运输计划，预约车辆，人工电话等联系跟踪路程，车辆进厂后，还需进行再一次的人工交接单据流程，车辆与物流台的周转率低且不高效。使用智慧园区管理系统后，提高了月台的利用率和周转率。

智慧园区管理系统是针对从工厂仓到区域的成品销售物流场景，实现运输计划、车辆预约、在途跟踪、无感出入园、数字化月台、单据交接全流程数字化、智能化。系统通过AI+IoT的技术融合，实现车辆及月台等资源可视化管理，它可以根据出货安排和车辆制定运输计划，自动进行车辆预约，车辆进厂根据任务体积及月台使用情况自动分配最优月台，通过系统制定任务并分派给承运商，对在途车辆进行实时监控功能，月台中控室可以实时看到最新的实况，更新速度可达每分钟一次，极大程度的节省了调度人力的投入。利用电子围栏实现车辆入园自动签到排队，道闸自动控制，实现无感出入园，利用AI摄像机，实现车牌自动识别以及月台忙闲状态监控，结合月台备货作业进度，实现月台自动化调度。司机进入月台后，省去了人工交接单据过程，每年可以节省纸质单据25000张，实现无纸化的简化操作。 

智能餐厅真的要“靠脸”吃饭 

在徐福记的餐厅入口，员工们排着队伍在一个屏幕机器上进行“刷脸”，这是新投入的人脸识别的打餐系统，员工“刷完脸”后，取一个特别的餐盘，餐盘右上角有一个小二维码，除了刷脸，还可以通过扫二维码进行登录。“没想到有一天还能靠刷脸吃饭，这个设置很有趣。”记者在现场体验后说到。拿完餐盘后，来到自助选菜区，每个菜盘子旁边都有一个显示器，夹好菜后放上餐盘，显示器上立马可以显现所选菜肴的明细、重量和价格，吃多少拿多少，真正的丰俭由人，每一步都按照自己的饭量进行选择，实现光盘行动也是轻而易举的事了。当最后一次打完餐的15分钟后，系统会自动扣款，除此之外，还能通过餐厅的微信小程序看到自己这一餐所摄入食物的总热量、碳水化合物，蛋白质、膳食纤维以及脂肪含量，更健康更均衡地搭配餐食。智能餐厅的自动化节省了人力，也提供科学健康的膳食搭配。以人为本，员工吃得好，企业才能蓬勃发展。

高度自动化的沙琪玛车间

徐福记的沙琪玛车间是目前全球最大的生产线，每天的产能可以达到150吨左右，这个产量原来需要630名工人左右。今年，徐福记投入3000万元对沙琪玛车间进行自动化改造。改造后，工人人数减少近50%，同时极大提高了产能和产线的柔性化。偌大的沙琪玛生产车间里，6条全自动生产线连接着多套设备装置，各种自动化机器在不停的进行着传输、生产、搅拌等工序，从生产物料进入到最终成品出厂，基本由智能化设备自动操作，工作现场只有极少操作机器的工人和个别流动检查的工人。同时，沙琪玛的工艺也因为技术的升级、配方改良而以改变。比如在油炸阶段增加了色选机，这样，过度油炸的面条被一一剔除，沙琪玛的质量也大大提高。

“生产最需要投入人力的部分是在大机包阶段，原先这部分生产线都是拥挤的工人，现在换成机器后，工人人数可以减少一半。”车间工作人员跟记者介绍到。车间还在改造中，预计在2021年可以完成全部改造。

据了解，徐福记响应政府转型升级号召，近3年来，对于智能制造项目的投资达到1.6亿元。同时，也得到政府的大力支持，自2014年起连续6年申报东莞市机器换人（自动化改造）项目，获得资金补助共计366万元，2017年东莞市政府出台《东莞市经济和信息化专项资金管理办法》，推动及支持企业从自动化改造到信息化智能化的转型升级，2020年申报东莞市工业互联网示范项目，获得资金补助129万元。徐福记的智能化改造已经渗透到生产的各个方面：利用AR智能交互进行供应商审核和远程协助；采用无纸化、数据采集平台实时对生产线上产品、设备零件进行精确检测；供应商平台简化收货流程等项目。“智能制造为企业带来的变化是巨大的，加快优化我们的生产方式，机器换人是发展的趋势，我们需要快速去拥抱这个趋势，借用高科技提高生产效率，提高企业产能和产品附加值，为消费者提供更安全、高质量的产品，为’东莞智造’发声。” 营运总经理虞湛表示，下一步还会继续将智能制造推进工厂自动化，数字化和智能化，为企业赋能助力。

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