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近期，东莞市提出了全力打造“湾区都市、品质东莞”的战略目标,大力推进“东莞制造”向“东莞智造”加速转变，欲打造“世界智造门户”。东莞食品行业龙头徐福记为加快企业发展，开辟了智能制造的新道路。

9月11日，在徐福记智造战略发布会上，营运总经理虞湛发布徐福记智能营运的蓝图，未来将以3大方向加快企业转型升级：建立业务流程信息化平台，打通数据孤岛，实现互联互通；新技术应用，实现无人无灯运作，达成降本增效；数字化运营，数字驱动运营管理，加快赋能转型。活动现场展示了智造项目成果，包括无人车间、AGV搬运机器人、物联网、智能餐厅、智慧月台等，从上游供应链到成品出厂，融入了自动化设备运作，数字化管理作，逐步实现企业管理的智能化。

边“唱歌”边工作的AGV搬运机器人

走进徐福记产品转运区域，一台台AGV（智能搬运机器人）来回在地上 “忙碌”着，一边唱歌一边工作的AGV按照规划的线路有条不紊地就完成运输工作，现场没有人在看护及管理。没电了会自己充电，夜晚也可以进行无灯运作。整体转运方案利用点到点+货到人+智能搬运系统，通过河图调度T800等物料搬运机器人（AGV），以及“人机协作”实现车间-公共月台-发货月台之间的自动化搬运作业，其运输误差可以控制在±10mm以内。这一系统是由北京旷视科技有限公司（简称：旷视）为徐福记定制化提供的整体解决方案，包括业界首个基于AI的智慧物流系统——旷视河图以及旷视的物料搬运机器人（AGV）。

未来，旷视还将继续为徐福记完成车间的立体化、柔性化改造，并利用旷视在人脸识别，图片识别和视频分析方面的技术，助力徐福记升级员工在刷脸通行、产品外观检测、人员和物体的状态分析等多方面的管理应用。“我们很高兴旷视在AI和物流方面丰富的技术积累和行业经验，能够助力徐福记开展自动化、数字化、智能化的领先探索和扎实布局，进一步建设全面柔性定制化部署的智慧物流园区，为行业打造智能化升级样本，带动整个行业的降本增效。” 旷视联合创始人兼CTO唐文斌在活动上说道。

此前，车间的原料、半成品、成品等物料都是通过人工或叉车搬运，劳动强度高且工作效率和准确率无法得到有效保证；作业区域内人流、车流、物流密集，存在较高的安全风险。AGV转运小车投入运作后，现场搬运作业人员减少100%，整体的运营效率也得到了改善和提升，物料搬运及时率和准确率达到100%，其自动躲避障碍物的功能，也大大降低了车间的安全风险。”徐福记橡皮糖车间生产部经理阮荣勇説，在减少了人员与产品的接触后，也降低异物调入产品中的风险，完美解决了在运输过程中出现的产品异物问题。

实现从33到0的无人车间

“过去这样一条生产线，需要33名工人协同作业，而现在实现了无人生产，机器换人也提高了产能。”徐福记工作人员介绍。如何实现无人生产？原来，是利用码垛机器、自动喷码等技术完成的。在无人车间，拥有机械臂的码垛机器人有序高效地将产品装进箱子，自动喷码机器则协助着进行箱子的喷码工作，AGV转运车也在车间里充当搬运的好帮手，机器人们互相协作，完成了产品从包装到装运到车的全部工作。

以往大量的纸箱转运半成品后需大量的人力进行换箱，码箱和缴库，需要大量的劳动力，而且车间生产的速度有限。但通过生产线的智能自动化改造后，实现了无人车间的转变，产量也从6600箱/天提升到了16000箱/天，提升了142.4 %，不仅提高了产量，还降低生产成本。

全流程智能化的智慧园区管理