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　　海棠果酒具有口味独特、营养健康价值高等特点，深受消费者喜爱，未来前景可观。但如果生产车间卫生状况不佳的话，海棠果酒也会出现菌落总数超标、腐败变质等食品安全问题，影响消费健康和果酒食品企业品牌声誉。

　　长期开发食品安全保障措施的上海康久消毒技术有限公司的周立工程师认为，在海棠食品生产车间，使用动态消毒水工作站、双核臭氧消毒机和食品保鲜栅栏技术，可高效杀菌消毒，切断细菌等微生物污染食品的路径，预防食品微生物超标，呵护果酒食品安全，延长海棠果酒食品保质期。

　　海棠果酒的生产配料包括：海棠果、白砂糖、酵母。

　　生产海棠果酒的操作要点如下——

　　1.选择新鲜、成熟、无病虫害、外观正常的海棠果，作为海棠果酒的加工原料，并清洗干净。

　　2.去除海棠果的果皮、果梗、果核等部位，之后将海棠果放入破碎机中，打成海棠果浆。

　　3.将酵母和海棠果浆一同放入干净的不锈钢发酵罐中，搅拌均匀，盖上盖子，开始发酵。由于海棠果酒的发酵过程会产生大量的二氧化碳气体，所以，发酵罐中的海棠果浆不可装得太满，应留有罐内容积的四分之一的空间，用来储存气体和上升的酒帽。发酵的温度控制在20-25摄氏度之间。

　　4.发酵一两天之后，发酵液的表面会形成一层帽盖，称为酒帽，酒帽中的主要物料为海棠果果肉及其分解物。

　　在发酵过程中，每天应至少两次，使用干净的木棍或竹片，搅动发酵液，以将酒帽中的海棠果压到海棠果汁中，目的有以下几方面：1）将二氧化碳气体从发酵罐内排出，防止罐内的压力过大。2）可让外部的氧气流入发酵液中，促进发酵液中的酵母生长繁殖，从而加快发酵速度。3）防止海棠果表面长霉、变酸。4）可将海棠果上的色素浸入发酵液中。

　　5.经过10-12天发酵之后，发酵就可完成。可从以下几方面来判断发酵已经完成：二氧化碳放出至微弱、接近平静；酒精味很浓；汁液开始变清。

　　6.发酵结束后，对发酵液进行压榨，将果渣和汁液分离，可制得海棠果原酒。

　　7.选用食品级过滤剂和过滤设备，对海棠果原酒进行过滤，可得清亮的海棠果酒。将过滤后的沉淀物加工成饲料。

　　8.将过滤所得的海棠果酒液输入密闭的热交换器中，进行杀菌，以杀灭酒液中的酵母、细菌等微生物。杀菌温度为65-70℃，时间为20分钟。杀菌温度不可太高，否则，海棠果酒中的酒精会因高温而挥发掉。

　　9.将灭菌后的海棠果酒趁热灌装，并封口。灌装容器使用符合食品包装标准的玻璃瓶，事先用双核臭氧水清洗干净，并沥干水分。

　　双核臭氧水的制作方法：开启双核臭氧消毒机（臭氧发生器），产生双核臭氧气体。将臭氧气体通入水中，即可制得具有杀菌消毒功能的双核臭氧水。

　　食品包装瓶也可用臭氧发生器产生的臭氧气体消毒。

　　10.将封口后的海棠果酒立即冷却，可将装有海棠果酒的瓶子放入冷水池中，采用流动的清水，进行冷却。冷水池中的水应干净卫生、保持流动，并经常更换。冷却水可用双核臭氧水或动态消毒水。

　　11.按照果酒食品安全国家标准，对海棠果酒进行检测。经检验合格的产品，则作为成品，入库保存、对外销售。

　　采用动态消毒水工作站，可对食品生产车间环境、食品设备、生产工器具等进行杀菌消毒，可控制微生物对海棠果酒等食品的污染，延长食品保质期，并减小杀菌难度，降低杀菌强度，更好地保留海棠果酒中的营养功能成分。

　　据上海康久消毒技术有限公司的周立工程师介绍，动态消毒水工作站的使用方法简单，将自来水通到动态消毒水工作站里面，流出来的水就是动态消毒水，不添加任何化学消毒剂。动态消毒水内含超氧，而超氧是一种强氧化剂，具有高效杀菌消毒作用，可提高生产、生活和办公场所的卫生质量。

　　动态消毒水杀菌消毒技术的核心是上海康久消毒独创的PDI算法，其杀菌过程是一个氧化过程，而杀菌结束的过程是一个还原过程，不产生任何残留物质，没有二次污染，其安全性已经通过消毒产品安全评价。

　　动态消毒水的用途非常广泛，可替代生产车间原使用的84消毒液（次氯酸钠NaClO）、二氧化氯、次氯酸钠等消毒剂。且动态消毒水的使用更加方便，可现使用现制取，每个小时可以生产2-6吨动态消毒水，成本仅为0.5元/吨。