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　　御品膏方选取搭配道地的新鲜食材，通过清洗、浸泡，充分去除原材料表面的泥土和杂质。再经剖核、切块，使原材料中的营养成分在后续的加工过程中能更好地发挥君臣佐使之用，实现最大功效。

　　熬制车间

　　低压浓缩器所处场所是食品级洁净区，从顶端的目镜可观察浓缩器内部情况，内部通过自动搅拌器来搅拌，熬膏完成后会通过物料管道进入罐装区，熬膏全程都是密闭的环境。生产结束后，浓缩器内部装有喷淋头，可以通过自动喷淋装置和搅拌器进行自动清洁，而且可以把纯净水加热到100度进行杀菌，并定期用10%的碳酸钠溶液清洁整个罐器和管道。

　　洗瓶车间

　　瓶体会通过传送带进入洗瓶机，用高压纯净水对其冲洗，并用压缩空气将瓶体内的水分冲干，最后进入罐装区。

　　罐装车间

　　膏体经过管道进入罐装区，瓶体通过传送带从洗瓶车间进入罐装区，全程都是机械化无人工操作，避免细菌的产生。

　　灭菌车间

　　罐装完成的产品通过传送带进入灭菌车间，在105℃下保持30分钟，进行全自动蒸汽灭菌。御品膏方的灭菌柜全部通过PQ验证达到药品级灭菌标准。经过高温灭菌的产品，可以长期稳定存放。

　　包装车间

　　包装时要求员工必须穿工作服、戴手套、帽子和口罩才可以上岗，包装产品外观要求干净、整洁。

　　御品膏方在原料、设备、生产、灌装等每个环节都严格按照无菌标准控制生产，从生产源头到成品，不添加任何防腐剂。同时，御品膏方还坚持在真空状态下对产品进行高温杀菌，保留膏方全部营养。

　　御品膏方坚守精益求精的工作态度，高要求高标准，始终坚持质量与诚信，就是为了熬一瓶好膏，守护全民健康。