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数字化时代背景下,融合数字技术和能源技术的智慧化数字能源平台—新奥数能泛能网,带给制酒企业能源管理无限可能。

制酒行业是中国轻工业的传统优势产业。然而在我国食品行业中,制酒这一细分领域既是资源消耗高又是废弃物排放多的行业。资源和能源成本逐渐上升、节能环保政策执行力度加强等诸多现实问题凸显,在内外部因素的叠加影响下,制酒行业掀起了一场深度的产业数字化升级浪潮。新奥数能泛能网在泛能理念下,将能源设施互联互通,助力制酒企业数字化变革,提升制酒企业发展韧性。

制酒企业数字化转型需从能源管理做起

现代制酒不同于传统制酒,多为工业化生产。生产工艺流程涵盖原料系统、糖化系统、发酵系统、包装系统等,高度依赖能源的平稳供应和多品类能源的综合利用。

以啤酒生产企业为例,啤酒生产过程中能源消耗主要分布在糖化、发酵和灌装处理三个工段,各工段能耗百分比分别为:糖化40%,发酵25%,灌装35%。

大量数据表明,我国千升啤酒耗电为50 kWh～130kWh,啤酒生产中能源的消耗占生产成本约15%,其中空压系统等辅助生产系统能耗更是占综合能耗的75%～80%,在食品行业中能耗占比“位列前茅”。

制酒行业的多种能源使用的高复杂性决定了企业数字化转型需要“量体裁衣”。企业需要首先理清自身的问题所在,进而选择真正适合的数字能源管理方案。

通过与上百家制酒企业深入交流,新奥数能泛能网发现他们在能源管理上大多面临着相似的挑战:

制酒过程中,能源系统作为生产辅助系统,与糖化、发酵、包装等生产工艺系统缺乏有机联动,需供不匹配,造成能源的浪费;

生产过程的非连续性造成用能负荷波动大,且各厂区、车间级的水、压缩空气、电、冷、热等多种用能数据缺乏统一的监控平台,多以人员线下抄表,月度能源报表统计为主,海量数据无法发挥价值,无法做到精细化管理;

另外,制酒的特殊工艺性决定了能源设备多处于潮湿工作环境中,设备状态和运行情况无法实时评估,管控难度大、维保不及时,影响安全高效生产。

新奥数能泛能网为制酒企业注入数字化基因

作为数据驱动的智慧化数字能源平台,泛能网面向制酒行业提供工业企业数字能源解决方案,为制酒企业能源进行综合管理和优化。

泛能网帮助企业统筹管理电、蒸汽、压缩空气等多种能源,通过对能源设施设备的智能诊断、智慧运维、远程控制、电力运维等,优化能耗较高的辅助生产系统运行情况,监测分析能源设备和系统运行状态并辅助优化,助力制酒企业实现安全运行和节能提效。

具体举措如下:

可视化、精细化的能源管理:标准化的物联多种能源设备和系统,覆盖制酒企业级、车间级、产线级、设备级等用能数据的采、存、管、用,新奥数能泛能网帮助酒厂构建全景能流图,提供多类型的能源报表,使能源成本可见、可查。

智慧运维和安全管控:通过泛能网平台,可在线监测空压、制冷等关键能源设备运行情况,诊断运行参数和指标情况,实现智能预警,及时发现故障异常,助力设备安稳运行。

设备运行优化,提升能效:基于AI算法进行能效等维度的监测分析,泛能网助力能源设备优化及系统运行情况;精准反映企业产品单耗情况,辅助提升能源利用率。

例如,泛能网根据酒类淡旺季能源消耗历史数据,进行制酒不同生产工况下空压机能耗情况分析,推送运行优化策略,帮助提高系统运行效率和能源管理水平,挖掘节能空间。

泛能网正以数据智能推动制酒企业节能增效。

目前泛能网已经连接了近20,000个用能设备和超10万个传感终端,每天实时处理测点数据1亿条以上,基于海量数据分析和领先的算法模型成功将系统能效提高到了80%以上,支撑了制酒等工业领域高质量发展。

泛能网智慧化数字能源管理实践